Zespół technologów z UrbanMines położył nacisk na badania ekstrakcji miedzi z żużli hutniczych, które poddawane są siarczanowaniu. Zasiarczanie żużla przeprowadzono metodąpirytodpady koncentratowe lub flotacyjne w temperaturach od 500 do 650°C i uzyskaną kalcynę ługowano wodą.Wyniki wykazały, że maksymalne ługowanie miedzi (70-73%) uzyskuje się z kalcynu otrzymanego w wyniku dwu- i trzygodzinnego siarczanowania w temperaturze 550 o C. Proces jest selektywny, gdyż ługuje się jedynie 3-5% żelaza.Oprócz temperatury zasiarczania stwierdzono, że duży wpływ na ługowanie miedzi ma stosunek pirytu do odpadów flotacyjnych.Najlepsze wyniki uzyskano zasiarczając 5,00 g żużla 2,00 g pirytu lub 3,00 g odpadów poflotacyjnych.
Wytapianie miedzi poprzez dodatek
Wdmuchnij powietrze i podgrzej je, aby wytworzyć żelazopirytosiągnąć poziom utlenienia
2CuFeS2 + 3O2→2CuS + 2FeO + 2SO2
↓
Podgrzej wapń, kwarc i piryt do 1100℃
CuS + S（w pirycie）+ O2→Cu2S + SO2
W międzyczasie wytrąca się siarczek miedzi
CaCO3 + SiO2→CaSiO3 + CO2
CaSiO3 + FeO + SiO2→2(Fe,Ca)SiO3
W ten sposób wygeneruj tlenek żelaza zmieszany z osadami piecowymi i oddziel je
↓
Wyodrębnić wytrącający się siarczek miedzi i przedmuchać powietrzem
Cu2S + O2→2Cu + SO2↑
↓
W razie potrzeby wykonaj dalsze elektrolytza pomocą kwasu siarkowego i roztworu siarczku miedzi
↓
Odzyskuj złoto, srebro i platynę z wytrąconych zanieczyszczeń
↓
Ołów wydobyty z rudy przechowywać w miejscu powyżej temperatury topnienia
Miedź o wyższej temperaturze topnienia oddzieli się i uniesie w górę